Whatsapp
Bilang isang mahalagang kagamitan para sa paggawa ng mga elektronikong sangkap, ang katatagan ng operating at kahusayan ngGanap na awtomatikong paikot -ikot na mga makinadirektang nakakaapekto sa kalidad ng produkto at mga gastos sa produksyon. Gayunpaman, sa aktwal na paggamit, ang iba't ibang mga pagkakamali ay hindi maiiwasan, nakakaapekto sa pag -unlad ng produksyon. Ang artikulong ito ay magpapakilala ng mga karaniwang pagkakamali ng ganap na awtomatikong paikot -ikot na mga makina at ang kanilang mga pamamaraan sa pag -aayos upang matulungan ang mga operator na mabilis na malutas ang mga problema at matiyak ang maayos na paggawa.
1.1 hindi pantay at maluwag na paikot -ikot
Dahilan:
Ang hindi maayos na setting ng pag -igting, ang napakaliit ay magiging sanhi ng maluwag na paikot -ikot, masyadong malaki ay magiging sanhi ng wire breakage o wire deformation.
Ang bilis ng paikot -ikot ay napakabilis, at ang kawad ay walang oras upang maayos na maayos.
Ang paikot -ikot na gulong at gabay na gulong ay isinusuot o marumi, na nakakaapekto sa makinis na operasyon ng kawad.
Ang wire mismo ay hindi maganda ang kalidad, na may mga problema tulad ng hindi pantay na kapal at burrs.
Paraan ng Pag -aayos:
Ayusin ang naaangkop na pag -igting ayon sa mga pagtutukoy ng wire at mga kinakailangan sa paikot -ikot.
Nararapat na bawasan ang bilis ng paikot -ikot upang matiyak na ang wire ay maayos na nakaayos.
Linisin at palitan ang mga gulong na paikot -ikot na gulong at regular na gabayan ang mga gulong.
Piliin ang mga kwalipikadong wire at magsagawa ng kinakailangang pagpapanggap.
1.2 paikot -ikot na misalignment at overlap
Dahilan:
Ang paikot -ikot na programa ay itinakda nang hindi tama, tulad ng panimulang punto, paikot -ikot na lapad, bilang ng mga paikot na layer at iba pang mga parameter ay hindi wastong itinakda.
Ang posisyon ng paikot -ikot na gulong at gabay na gulong ay naka -offset, na nagreresulta sa paglihis ng track na tumatakbo sa wire.
Ang pag -igting ng wire ay hindi matatag, na nagreresulta sa paglihis sa panahon ng proseso ng paikot -ikot.
Paraan ng Pag -aayos:
Maingat na suriin at baguhin ang paikot -ikot na programa upang matiyak na ang lahat ng mga parameter ay itinakda nang tama.
Ayusin ang posisyon ng paikot -ikot na gulong at gabay na gulong upang matiyak na tumpak ang running track.
Suriin ang sistema ng pag -igting upang matiyak na ang pag -igting ay matatag at maaasahan.
1.3 wire breakage
Dahilan:
Ang pag -igting ng wire ay masyadong malaki, na nagreresulta sa wire na nasira.
Ang kalidad ng kawad ay mahirap, may mga depekto o hindi sapat na lakas.
The winding wheel and guide wheel have burrs or wear, scratching the wire.
Ang mga hindi normal na kondisyon tulad ng wire jamming at wire entanglement ay nangyayari sa panahon ng proseso ng paikot -ikot.
Mga Paraan ng Pag -aayos:
Ayusin ang naaangkop na pag -igting upang maiwasan ang labis o hindi sapat na pag -igting.
Piliin ang mga kwalipikadong materyales sa wire at magsagawa ng mga kinakailangang pagsubok.
Linisin at palitan ang mga gulong na paikot -ikot na gulong at regular na gabayan ang mga gulong.
Suriin ang paikot -ikot na landas upang maalis ang mga hindi normal na kondisyon tulad ng wire jamming at wire entanglement.
2.1 Hindi normal na operasyon ng kagamitan at malakas na ingay
Dahilan:
Ang mga mekanikal na bahagi ay isinusuot, maluwag o kakulangan ng pagpapadulas.
Ang paghahatid ng sinturon ay maluwag o pagod.
Nasira ang motor bear.
Mga Paraan ng Pag -aayos:
Panatilihin ang kagamitan nang regular, suriin at higpitan ang mga maluwag na bahagi, at magdagdag ng lubricating oil.
Ayusin o palitan ang maluwag na paghahatid ng sinturon.
Palitan ang mga nasirang motor bearings.
2.2 Ang kagamitan ay hindi maaaring magsimula o huminto bigla sa operasyon
Dahilan:
Pagkabigo ng kapangyarihan, tulad ng pagkabigo ng kapangyarihan, hindi matatag na boltahe, atbp.
Ang motor ay labis na karga o nasira.
Ang pagkabigo ng system ng control, tulad ng error sa programa, pagkabigo ng sensor, atbp.
Pag -aayos:
Suriin ang koneksyon ng kuryente upang matiyak ang normal na supply ng kuryente.
Suriin ang pag -load ng motor, alisin ang labis na karga, at palitan ang motor kung kinakailangan.
Suriin ang control system upang maalis ang mga error sa programa, pagkabigo ng sensor at iba pang mga pagkakamali.
2.3 Ang paikot -ikot na shaft ay tumalon o nanginginig
Dahilan:
Ang paikot -ikot na tindig ng shaft ay isinusuot o nasira.
Ang paikot -ikot na baras ay hindi naka -install nang pahalang o maluwag.
Pag -aayos:
Palitan ang pagod o nasira na paikot -ikot na tindig ng baras.
Ayusin ang antas ng paikot -ikot na baras at higpitan ang mga mounting screws.
3.1 Ang display screen ay walang pagpapakita o nagpapakita ng abnormally
Dahilan:
Pagkabigo ng kapangyarihan, tulad ng pagkabigo ng kapangyarihan, hindi matatag na boltahe, atbp.
Ang cable ng koneksyon sa screen ng display ay maluwag o nasira.
Ang display screen mismo ay may kamali.
Pag -aayos:
Suriin ang koneksyon ng kuryente upang matiyak ang normal na supply ng kuryente.
Suriin ang cable ng koneksyon sa screen ng display at palitan ito kung kinakailangan.
Makipag -ugnay sa isang propesyonal para sa pag -aayos o kapalit ng display screen.
3.2 Button na pagkabigo o hindi normal na pag -andar
Dahilan:
Hindi magandang pakikipag -ugnay o pinsala ng pindutan.
Pagkabigo ng control panel.
Pag -aayos:
Linisin ang mga contact sa pindutan at palitan ang pindutan kung kinakailangan.
Makipag -ugnay sa mga propesyonal para sa pagkumpuni o kapalit ng control panel.
3.3 pagkabigo ng sensor
Dahilan:
Ang sensor ay marumi o nasira.
Ang linya ng koneksyon ng sensor ay maluwag o nasira.
Pag -aayos:
Linisin ang sensor at palitan ito kung kinakailangan.
Suriin ang linya ng koneksyon ng sensor at palitan ito kung kinakailangan.
4.1 Alarm ng Kagamitan
Dahilan:
Ang mga hindi normal na kondisyon ay nangyayari sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan, tulad ng labis na karga, sobrang pag -init, pagkakakonekta, atbp.
Pag -aayos:
Hanapin at alisin ang kaukulang mga pagkakamali ayon sa impormasyon ng alarma.
4.2 Mababang kahusayan sa produksyon
Dahilan:
Kagamitan sa pag -iipon at pagkasira ng pagganap.
Mga hindi bihasang operator at mababang kahusayan sa operating.
Hindi makatwiran na proseso ng paggawa at mga bottlenecks.
Paraan ng Pag -aayos:
Magsagawa ng kinakailangang pagpapanatili at pag -upgrade sa kagamitan.
Palakasin ang pagsasanay ng mga operator upang mapagbuti ang kanilang kasanayan.
I -optimize ang proseso ng paggawa at pagbutihin ang pangkalahatang kahusayan.
Upang mabawasan ang paglitaw ng awtomatikong mga pagkabigo sa paikot -ikot na makina at palawakin ang buhay ng serbisyo ng kagamitan, dapat gawin ang pang -araw -araw na pagpapanatili:
Linisin nang regular ang kagamitan upang mapanatili itong malinis at malinis.
Suriin ang iba't ibang bahagi ng kagamitan nang regular upang mahanap at maalis ang mga nakatagong panganib sa oras.
Lubricate at panatilihin ang kagamitan nang regular upang matiyak ang maayos na operasyon ng kagamitan.
Panatilihin ang mga magagandang talaan ng operasyon ng kagamitan para sa pagsusuri ng kasalanan at paghawak.
Karaniwang mga pagkakamali ngMga awtomatikong paikot -ikot na makinaay iba -iba, at ang mga operator ay kailangang magkaroon ng ilang mga propesyonal na kaalaman at kasanayan upang mabilis at tumpak na mag -troubleshoot at matiyak ang maayos na paggawa. Kasabay nito, ang paggawa ng isang mahusay na trabaho ng pang -araw -araw na pagpapanatili ay maaaring epektibong mabawasan ang paglitaw ng mga pagkakamali at palawakin ang buhay ng serbisyo ng kagamitan.
